一、中小孔磨削高精度內(nèi)圓磨床設(shè)計

針對汽車液壓挺桿類零件內(nèi)孔高精度的磨削要求，設(shè)計出高精度的內(nèi)圓磨床車頭主軸采用了動靜壓主軸結(jié)構(gòu)；工件夾具采用硬質(zhì)合金卡爪膜片卡盤結(jié)構(gòu)；砂輪軸采用高速軸承支撐電主軸結(jié)構(gòu)；工作臺及車頭箱等移動機(jī)構(gòu)進(jìn)給均采用十字交叉滾柱導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)；磨削工藝采用CBN同軸砂輪金剛石滾輪修整抖動磨削技術(shù)；機(jī)床控制系統(tǒng)采用PLC控制人機(jī)界面操作模式。

針對汽車液壓挺桿類零件內(nèi)孔高精度的磨削要求，提出高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床運(yùn)動結(jié)構(gòu)設(shè)計和控制系統(tǒng)選型及其軟件設(shè)計方案。在機(jī)床運(yùn)動結(jié)構(gòu)設(shè)計中，針對徑向和軸向的不同功能要求，提出機(jī)床采用相同的支撐方式，不同的驅(qū)動方式結(jié)構(gòu)，并根據(jù)機(jī)床設(shè)計參數(shù)，提出了機(jī)床運(yùn)動部件精度控制指標(biāo)。在機(jī)床控制軟件設(shè)計中。針對機(jī)床的不同工作方式，設(shè)計出界面友好，操作方便的控制軟件。

二、高精度內(nèi)圓磨床控制系統(tǒng)技術(shù)

數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)中占有重要地位，它是制造業(yè)自動化的核心技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù)。而作為數(shù)控技術(shù)核心的數(shù)控系統(tǒng)則是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵，其功能強(qiáng)弱、性能優(yōu)劣直接影響著數(shù)控設(shè)備的加工質(zhì)量和效能發(fā)揮，對整個制造系統(tǒng)的集成控制、高效運(yùn)行、更新發(fā)展都具有至關(guān)重要的影響。本文針對汽車液壓挺桿類零件內(nèi)孔的高精度磨削要求，確定出了高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床的工作參數(shù)，并提出了基于人機(jī)界面的控制系統(tǒng)及其軟件的設(shè)計和優(yōu)化方案?？刂葡到y(tǒng)采用的是PLC核心+I/O單元+伺服單元+伺服系統(tǒng)+控制軟件的控制方案，硬件上以PLC為控制核心，利用伺服單元和伺服系統(tǒng)，配合磨床動作自動循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)給軸的精確定位和磨床的高精度加工；顯示方式上利用工業(yè)人機(jī)界面產(chǎn)品，設(shè)計了適合內(nèi)圓磨床的觸摸式數(shù)控操作界面；自定義了PLC—伺服定位系統(tǒng)—觸摸屏的內(nèi)部變量，并規(guī)劃變量的合理連接，完成了CNC控制系統(tǒng)的設(shè)計與現(xiàn)場調(diào)試，利用PLC編程軟件開發(fā)出了高精度的內(nèi)圓磨床數(shù)控系統(tǒng)軟件。